رنگ روغنی براق سفید و فام‌های روشن

استفاده از رنگ روغنی آلکیدی برای سطوح فلزی یا غیر فلزی، دو روش آماده‌سازی مختلف دارد. از آنجایی که فلزات در معرض خوردگی و اکسید شدن هستند، باید از انواع پرایمرهای ضد زنگ برای زیرسازی آن‌ها استفاده کرد. پس از آن، اعمال رنگ در تعداد دفعات مورد نیاز انجام می‌شود. بدیهی است که پیش از شروع فرایند رنگ‌گذاری، تمیزکاری سطوح از هرگونه آلودگی مرئی از ملزومات کار است. این مسئله در مورد فام‌های روشن، اهمیت دوچندانی پیدا می‌کند.

در صورت اعمال رنگ‌های روغنی روی سطوح غیر فلزی، می‌توان از بتونه‌های روغنی و یا اکریلیک برای هموار کردن سطح کار استفاده کرد. در مرحله بعدی، از پرایمین یا روغن الیف برای اشباع کردن سطح بتونه‌کاری شده استفاده می‌شود. پیش از اجرای رنگ‌های روغنی معمولا یک‌دست رنگ آستر نیز به عنوان پیش‌رنگ اعمال می‌شود.

پس از آماده‌سازی سطح، رنگ روغنی آلکیدی با نسبت مشخصی با حلال خود (تینر روغنی) ترکیب می‌شود. سپس توسط پیستوله، قلم‌مو و یا غلتک اجرا می‌گردد. درصورت لزوم می‌توان رنگ‌های روغنی را در چند دست اجرا کرد؛ در هر مرحله از اجرا، لایه قبلی باید کاملا خشک شده باشد. توصیه می‌شود اجرای رنگ در دمای بین 10 درجه تا حداکثر 35 درجه سانتی‌گراد و در شرایط محیطی با رطوبت کم‌تر از 80% انجام شود. نسبت ترکیب وزنی محصول با حلال برای ابزارهای مختلف به شرح زیر است:

• برای پیستوله: 30 تا 35%
• برای غلتک: 20 تا 25%
• برای قلم مو: 25 تا 30%

• پیستوله رنگ‌پاش (اسپری) با قطر نازل 1.8 تا 2 میلی‌متر
• قلم مو و غلطک نقاشی

• دمای محیطی ایده‌آل برای استفاده از محصول، 25 درجه سانتی‌گراد (دمای محیط) است.
• رطوبت محیطی باید کم‌تر از 80 درصد باشد؛ در غیر این صورت احتمال سفیدک زدن رنگ وجود دارد.
• دمای سطح حداقل سه درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد.
• توصیه می‌شود دمای سطح و رنگ، اختلاف محسوسی نداشته باشند و هر دو ترجیحا بالای 10 درجه سانتی‌گراد باشند.

• دمای نگهداری محصول، 5 تا 35 درجه سانتی‌گراد است.
• در معرض اشعه مستقیم خورشید نگهداری نشود.
• محصول قابل اشتعال است؛ در نزدیکی جرقه یا شعله قرار داده نشود.
• از یخ‌زدگی محصول جلوگیری شود.
• در صورت باقی‌ماندن رنگ در بسته، درب محصول کاملا محکم بسته شود.
• در صورت تماس با چشم، سریعا با آب زیاد شستشو داده و به مراکز پزشکی مراجعه شود.