سیلر پلی اورتان اکریلیک
Product Code : DA 505.33
سیلر پلی اورتان یک آستر آلکیدی برای زیرسازی سطوح چوبی پیش از رنگکاری است. این آستر شفاف و بدون رنگ، در مواقعی استفاده میشود که نیاز پروژه بر دیده شدن طرح و رنگ اصلی چوب است. پس در این مواقع به جای آسترهای پرایمری که رنگی و پوششی هستند از سیلر پلی اورتان استفاده میشود. این محصول خلل و فرج سطح کار را اشباع و آن را همسانسازی میکند تا رنگ اصلی در مقدار کمتر و با کیفیت بیشتری روی چوب اعمال شود.
ویژگیهای شاخص محصول:
- فام رنگ: شفاف
- نوع محصول: آستر شفاف پلی اورتان اکریلیک دو جزئی
- مقاومت رطوبتی بالا
- مقاومت در برابر اشعه UV خورشید
- پرکنندگی مناسب
- ایجاد همترازی مطلوب روی سطوح
موارد کاربرد:
مناسب برای استفاده در کلیه سطوح چوبی و MDF از جمله مبلمان، کابینت، درب و پنجره، المانهای چوبی نما و … در فضاهای داخلی و خارجی ساختمان.
دسته محصول | نام محصول | کد محصول |
جزء اول | سیلر پلی اورتان اکریلیک | DP 505.33 |
جزء دوم | هاردنر سیلر پلی اورتان اکریلیک | HP 505.00 |
حلال | تینر پلی اورتان | TP 500.00 |
سطح کار باید از هرگونه آلودگی، گرد و غبار، رطوبت و چربی تمیز و خشک شود. در صورت وجود رنگ قدیمی، باید سطح را توسط سنباده گرید سخت و محلولهای رنگ پاککن به چوب خام رساند. قبل از اجرای پرایمر، قطعه مورد نظر حتما باید به جهت زدودن ناهنجاریهای جدی اولیه با سنباده 180 تا 220 سنبادهکاری شود تا لایههای پوششی در ادامه با همترازی مطلوبی اجرا گردند.
- جزء اول و دوم (سیلر و هاردنر) توسط میکسر با یکدیگر مخلوط میشوند.
- در مرحله اول پس از سمباده زنی اولیه، یک لایه سیلر به عنوان آستر توسط اسپری روی سطح اعمال میشود.
- بعد از سپری شدن مدت زمان لازم برای خشک شدن عمقی سیلر، مجددا سمباده کاری انجام میشود.
- سپس در صورت لزوم همین فرایند یک بار دیگر تکرار خواهد شد. به این معنی که یک لایه جدید سیلر روی لایه قبلی اعمال میشود و بعد از خشک شدن سمباده کاری انجام خواهد شد.
- در پایان فرایند زیرسازی، باید یکی از انواع لاک شفاف رویه پلی اورتان (کیلر پلی اورتان) را به عنوان لایه نهایی روی سطح اعمال کرد. این سیستم درنهایت یک سیستم موجنما یا ترنسپرنت خواهد بود که طرح طبیعی چوب را نمایان خواهد ساخت.
- پیستوله رنگپاش (اسپری) با قطر نازل 1.8 تا 2 میلیمتر
- قلم مو و غلطک نقاشی (صرفا جهت لکه گیری)
- دمای محیطی ایدهآل برای استفاده از محصول، 25 درجه سانتیگراد (دمای محیط) است.
- رطوبت محیطی باید کمتر از 70درصد باشد؛ در غیر این صورت احتمال سفیدک زدن رنگ وجود دارد.
- دمای سطح حداقل سه درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد.
- توصیه میشود دمای سطح و رنگ، اختلاف محسوسی نداشته باشند و هر دو ترجیحا بالای 10 درجه سانتیگراد باشند.
- دمای نگهداری محصول، 5 تا 35 درجه سانتیگراد است.
- در معرض اشعه مستقیم خورشید نگهداری نشود.
- در مجاورت شعله قرار نگیرد.
- هنگام استفاده از رنگ، از ماسک و دستکش مناسب استفاده شود.
کوارت ۸۰۰ گرمی + هادرنر ۴۰۰ گرمی
گالن ۳ کیلویی + هاردنر ۱/۵ کیلویی
حلب ۱۲ کیلویی + هاردنر ۶ کیلویی
- حتما با تینر مخصوص پلی اورتان رقیقسازی شود.
- نسبتهای ترکیب با حلال و هاردنر حتما به صورت وزنی و دقیق رعایت شوند.
- برای جزء اول و دوم از دو برند متفاوت استفاده نشود.
- استفاده از تینر و هاردنر نامناسب و با نسبت ترکیب نادقیق موجب بروز مشکلاتی از قبیل خشکایی دیرهنگام، سنبادهخوری نامناسب، سفیدک زدن، حباب زدن و کاهش مقاومت مکانیکی خواهد شد.
- از تمیز بودن کلیه ابزار اجرای رنگ و به طور مشخص پیستوله، اطمینان حاصل کنید.
- پیستوله رنگ را با زاویه درست (عمود و موازی به سطح) نگهدارید؛ در غیر این صورت فیلم رنگ بالاخص روی سطوح شیبدار، غیر همتراز و موجدار خواهد شد.
- پیچ پیستوله را روی حالت پخش با عرض 25 سانتیمتر قرار دهید؛ برای رنگکاری ورقههای چوبی این عرض را به 12 تا 17 سانتیمتر کاهش دهید.
- فاصله استاندارد پیستوله تا سطح، بسته به غلظت رنگ بین 20 تا 30 سانتیمتر است.
- از قلممو یا غلتک صرفا برای لکهگیری و اصلاح استفاده شود.
- زمان خشکایی سطحی در دمای 25 درجه سانتیگراد، 10 تا 15 دقیقه است.
- زمان خشکایی عمقی در دمای 25 درجه سانتیگراد، 120 تا 180 دقیقه است.
- سنباده کاری حتما پس از خشکایی عمقی و با سنباده 220 برای مرحله اول و با 320 تا 400 برای مرحله دوم انجام شود.
- سخت شدن بیش از حد سیلر و سپری شدن زمان طولانی بعد از خشکایی عمقی، سنبادهکاری را سخت خواهد کرد.
نیاز به اطلاعات بیشتر دارید ؟
چگونه محصول را تهیه نمایید ؟
-
سفید پلیاورتان سوپر مات
DA 80.10.1000
-
کیلر پلی اورتان سوپر براق مخصوص
DA 536.00
-
سفید پلیاورتان اکریلیک سوپر براق مخصوص
BA 680.00.1000
-
سفید پلی اورتان براق
BP 541.00.1000